На Невском заводе введен в эксплуатацию новый токарно-карусельный станок

В рамках комплексного инвестиционного проекта по развитию корпусного производства и в связи расширением производственной программы на Невском заводе состоялся запуск нового высокопроизводительного токарно-карусельного станка.

Многофункциональный обрабатывающий центр на базе станка POWERTURN (TOSHULIN, Чехия) с ЧПУ и планшайбой диаметром 1600 мм позволит выполнять высокопроизводительную обработку корпусных деталей весом до 16 тонн, высотой и диаметром до 2 метров, включая корпуса подшипников газотурбинных установок, диффузоры, диафрагмы, патрубки, а также детали ротора ГТУ из жаропрочных труднообрабатываемых материалов.

Ввод нового оборудования повысит эффективность технологического маршрута обработки деталей за счет объединения выполнения нескольких технологических операций на одном станке и перераспределения нагрузки в рамках станочного парка предприятия, а также позволит снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Применение высокоскоростного резания деталей, реализованное в функционале станка, позволяет значительно сократить время обработки. Станок также оснащен функцией контрольно-измерительной машины, которая позволяет проводить высокоточные измерения детали в процессе обработки и контроль полученных размеров по ее окончанию.

«Инструментальная промышленность мира много сделала за последнее время для того, чтобы увеличить скорости обработки режущим инструментом, и данный станок в полной мере позволяет использовать все преимущества высокоскоростного резания, - отметил Михаил Тюхтяев, начальник отдела технологического развития АО «РЭП Холдинг». – Это дает возможность уверенно сокращать время обработки, тем самым достигая экономичности и повышения качества за счет синергии от применения высоких скоростей резания, минимизации времени переналадки, сокращения ожидания контрольных операций, использования адаптивного контроля и выполнения своевременных корректировок траекторий движения инструмента в программе управления станка до начала чистовых операций».

В станке нового поколения POWERTURN реализованы инновационные технологические принципы: увеличенная мощность фрезерного шпинделя, возможность высокоточной обработки как неподвижным, так и вращающимся инструментом, специальный режим управления подвижной планшайбой, не допускающий смещений при вращении, автоматическая замена инструментов, температурные компенсации, реагирующие на отклонения температуры окружающего воздуха, что не требует создания особых климатических условий и обеспечивает высокую точность обработки. Надежная литая рама станка гарантирует высокую жесткость и стабильность обработки.

С учетом ограничений, вызванных мировой эпидемиологической обстановкой, были перенастроены методы коммуникации в рамках монтажа и наладки оборудования. Чешские специалисты удаленно инструктировали операторов и технологов Невского завода по вопросам работы системы программного управления станка. Обработка тестовой детали с достижением необходимых параметров также была проведена сотрудниками Невского завода под наблюдением чешских коллег в режиме «онлайн».

На данный момент оборудование готово к работе, создан график установки деталей для обработки на станке, в том числе дисков турбины низкого давления, обработка которых на производственных мощностях Невского завода станет следующим шагом в рамках выполнения программы локализации газотурбинной установки MS 5002E.