РЭП Холдинг представил успешный опыт локализации производства в рамках отраслевой конференции
РЭП Холдинг принял участие в технологической конференции «Импортозамещение в нефтегазовой промышленности». Мероприятие состоялось 28 февраля при поддержке Министерства энергетики и Министерства промышленности и торговли РФ, а также Торгово-промышленной палаты РФ и Российского союза промышленников и предпринимателей.
Конференция прошла при участии заместителя Министра энергетики РФ Кирилла Молодцова, заместителя Министра промышленности и торговли РФ Василия Осьмакова. Всего в ней приняло участие более 150 делегатов, в рамках деловой программы мероприятия с докладами и презентациями выступили 50 спикеров.
Представители государственного аппарата, машиностроительных предприятий, руководители лидирующих компаний нефтегазового сектора и отраслевые эксперты обсудили актуальные вопросы отраслевых программ импортозамещения, среди которых: стратегия научно-технологического развития отрасли и меры господдержки внедрения прорывных технологий; технологическая оснащенность отраслевого машиностроительного комплекса и его экспортный потенциал; локализация производств в отдельных отраслевых сегментах, международное сотрудничество и трансфер технологий высокотехнологичной продукции ТЭК; государственное стимулирование и корпоративные программы.
Руководитель проектов департамента технологического развития РЭП Холдинга Андрей Ушаков принял участие в сессии «Технологические вызовы и международное сотрудничество: трансфер технологий и локализация». В своем выступлении он презентовал успешный и уникальный опыт предприятий Холдинга по локализации газотурбинной установки MS5002E, входящей в состав газоперекачивающего агрегата нового поколения «Ладога − 32», осветил текущие результаты и задачи на ближайший 2018 год.
В рамках программы по локализации в 2017 году РЭП Холдинг освоил производство наиболее технологичных и наукоемких узлов и деталей турбины ГТУ MS5002E. Проект реализован в тесной кооперации с отечественными предприятиями и в рекордно сжатые сроки. Фактически за 1 год изготовлены: опытный образец ротора осевого компрессора турбины высокого давления, полный комплект компрессорных лопаток, на завершающей стадии — изготовление турбинных лопаток и элементов камеры сгорания. Кроме того, в рамках проекта специалисты РЭП Холдинга самостоятельно разработали и изготовили комплект подшипников ГТУ с применением российских марок материалов, а также систему автоматизированного управления ГТУ, что позволит отказаться от аналогичной продукции иностранного производителя.
«Проект не имеет аналогов по своей сути, — отметил Андрей Ушаков, — поскольку в нашей стране до сих пор не было опыта локализации горячей части индустриальных газовых турбин. В ближайшее время мы планируем полностью завершить локализацию камеры сгорания, а также систем управления вспомогательным оборудованием: САУ топливного клапана, системы вибрации и системы контроля пульсации».
