Технологические возможности

Современное программное обеспечение

Технологическая подготовка производства выполняется с применением PLM-системы Windchill. Система позволяет минимизировать обращение документации на бумажном носителе, при этом оптимизированные алгоритмы позволяют реализовывать взаимодействие различных служб, участвующих в процессе производства изделий через корпоративную сеть.

Механическая обработка изделий на станках с ЧПУ происходит с использованием программного обеспечения от мировых лидеров — Siemens NX, HyperMill.

CAD/CAM-технологии позволяют создавать трехмерные компьютерные модели изделий и производить их на станках с ЧПУ.

CAD (Computer Aided Design) — технологии компьютерного проектирования изделий.

CAM (Computer Aided Machinery) — технологии изготовления изделий на станках с ЧПУ.

CAD/CAM/CAE-системы охватывают весь процесс от эскизного проектирования до технологической подготовки производства и проведения испытаний. Они помогают повысить надежность выпускаемых изделий, улучшить качество и сократить срок технологической подготовки.

Технологические возможности производства

  • адаптирование, проверка, согласование конструкторской документации на предмет изготовления изделия на собственном производстве;
  • заказ основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия;
  • написание технологических процессов;
  • нормирование технологических операций;
  • разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением (ЧПУ);
  • разработка специальных технологических приспособлений для изготовления изделий;
  • обеспечение производства стандартным и специализированным инструментом;
  • сопровождение производства на всех этапах изготовления изделий.

Технологическая подготовка производства

  1. Адаптирование, проверка, согласование конструкторской документации на предмет изготовления изделия на собственном производстве.
  2. Заказ основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия.
  3. Написание технологических процессов.
  4. Нормирование технологических операций.
  5. Разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением (ЧПУ).
  6. Разработка специальных технологических приспособлений для изготовления изделий.
  7. Обеспечение производства стандартным и специализированным инструментом.
  8. Сопровождение производства на всех этапах изготовления изделий.

Технологическая подготовка производства отливок на Невском заводе основывается на следующих стратегических принципах:

  1. Использование современных высокоэффективных технологических процессов, оборудования и материалов.
  2. Механизация и автоматизация производства.
  3. Использование современных методов разработки и компьютерного моделирования. Для изготовления отливок используются 3D-модели, на базе которых осуществляется компьютерное моделирование процессов заливки и затвердевания отливок, а также производится разработка модельной оснастки для последующего изготовления на ЧПУ. Моделирование литейных процессов осуществляется в Системе компьютерного моделирования литейных процессов (СКМ ЛП) «ПолигонСофт». Использование данного ПО позволяет прогнозировать образование дефектов в отливках и принимать меры по их недопущению на этапе технологической подготовки производства. Для разработки модельной оснастки используются такие CAD-системы, как Creo, NX. Таким образом, в рамках подготовки производства обеспечивается полностью цифровой технологический процесс изготовления отливок, благодаря чему достигается высокое качество и геометрическая точность изделий.
  4. Контроль качества продукции на всех этапах ее изготовления.
  5. Сбалансированное производство по номенклатуре, объемам и техническим возможностям.
  6. Обеспечение высокой культуры производства и экологических требований.
  7. Полный цикл изготовления отливки.
Установка газоплазменной резки с ЧПУ на сборочно-сварочном производстве Невского завода
Установка газоплазменной резки с ЧПУ на сборочно-сварочном производстве Невского завода

Использование современных технологий в комплексе с большим опытом АО «НЗЛ» в области изготовления отливок для энергетического машиностроения позволяет достигать высоких результатов в производстве и признания в профессиональном сообществе. Литейное производство Невского завода неоднократно (в 2016 и 2018 годах) признавалось Ассоциацией литейщиков РФ, Санкт-Петербурга и Ленинградской области лидером по культуре и качеству в регионе.

Современные технологии также используются в области заготовительного и сварочного производства.

Заготовительное производство представлено современным оборудованием газоплазменной резки с программным управлением ведущих производителей (Чехия, Италия). Рабочая поверхность длиной до 36 метров позволяет производить одновременную обработку нескольких листов, загрузку оборудования листами, снятие заготовок. Применяется специализированное программное обеспечение, выполняющее раскрой листового материала и его наиболее оптимальное использование. Благодаря специальным модулям программного обеспечения CAD-систем производится расчет разверток сложных гнутых деталей под листовую гибку и вальцовку.

Сварочное производство оснащено современным высокотехнологичным оборудованием. Применяются источники питания ведущих мировых производителей — EWM, Lorch, Kemppi, Lincoln, с соответствующими прогрессивными модулями управления, реализующими весь спектр возможностей технологий дуговой сварки. Используется оборудование для приварки метизов методом вытянутой дуги. Реализована сварка с подогревом на оборудовании, осуществляющем вращательное движение с заданной скоростью: сварочные вращатели, манипуляторы, роликовые опоры. Также существуют комплексные технологические решения — организован участок изготовления двутавровых балок длиной до 12 метров с применением автоматизированной сварки (сварочная каретка с колебательным механизмом и сварочная колонна), правки грибовидности на правильном стане.

Современное программное обеспечение

Конструкторско-технологическая подготовка производства выполняется с применением PLM-системы Windchill. Данная система позволяет минимизировать обращение документации на бумажном носителе, при этом оптимизированные алгоритмы предоставляют возможность реализовывать взаимодействие различных служб, участвующих в процессе производства изделий через корпоративную сеть.

Механическая обработка изделий на станках с ЧПУ происходит с использованием программного обеспечения от мировых лидеров — Siemens NX, HyperMill.

Используемые CAD-/CAM-технологии позволяют создавать трехмерные компьютерные модели изделий и производить их на станках с ЧПУ.

CAD (Computer Aided Design) — технологии компьютерного проектирования изделий.
CAM (Computer Aided Machinery) — технологии изготовления изделий на станках с ЧПУ.

Портальный станок с ЧПУ
Портальный станок с ЧПУ
CAE-системы автоматизированного инженерного анализа
CAE-системы автоматизированного инженерного анализа

Основным инструментом является программное обеспечение Siemens NX — это флагманская CAD-/CAM-/CAE-система от компании Siemens PLM Software NX.

Она широко используется в машиностроении, особенно в отраслях, выпускающих изделия с высокой плотностью компоновки и большим числом деталей (энергомашиностроение, газотурбинные двигатели, транспортное машиностроение и т. п.) или изготавливающих изделия со сложными формами (авиационная, автомобильная и т. п.). NX предоставляет полное программное решение для разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ (CAM), постпроцессирования и симуляции работы станков.

Симуляция токарной обработки
Симуляция токарной обработки

Система сочетает высокую функциональность с автоматизацией процессов программирования, простотой использования, поддерживает прогрессивные виды обработки: высокоскоростную обработку, погружное фрезерование, токарно-фрезерную многофункциональную обработку с возможностью синхронизации рабочих органов.

Помимо классических видов обработки, система обеспечивает программирование промышленных роботов, поддержку различных видов аддитивной обработки и многое другое. При этом обеспечивается ассоциативность обработки и модели, а также ее автоматическое обновление при изменении конструкции.

Инструментом, который позволяет решать такие сложные задачи, как фрезерная обработка турбинных лопаток и импеллеров, является HyperMILL. Это программное обеспечение предлагает целый набор стратегий обработки: 2D- и 3D-стратегии для высокоскоростной резки и высокопроизводительного фрезерования, 5-осевые стратегии обработки, токарную обработку с помощью HyperMILL millTURN и ряд специальных решений для фрезерования деталей сложной формы.

Симуляция фрезерной 5-осевой обработки импеллера
Симуляция фрезерной 5-осевой обработки импеллера
Симуляция фрезерной 5-осевой обработки направляющей лопатки осевого компрессора
Симуляция фрезерной 5-осевой обработки направляющей лопатки осевого компрессора

Кроме того, HyperMILL предоставляет множество других возможностей для автоматизации программирования, позволяющих сократить время обработки и оптимизировать процессы. К ним можно отнести технологии фитчеров и макросов, автоматические функции отражения и трансформации, функцию связывания заданий и режим производства, позволяющие сократить время, затрачиваемое на вспомогательные операции, а также функции автоматической проверки и исключения столкновений.

CAD-/CAM-/CAE-системы охватывают весь процесс — от эскизного проектирования до технологической подготовки производства и проведения имитационного моделирования. Они помогают повысить надежность выпускаемых изделий, улучшить качество и сократить срок технологической подготовки.